2021 September 1

導入事例　おくだけボード

#IoT
#Products

導入事例：ダイトロン株式会社　電装工場
作業実績収集プラットフォーム　おくだけボード

自社工場に商社部門の取引先様製品を導入。おくだけボードにより、設備稼働状況を簡単に計測し、スペースの有効利用を実現。

導入前課題　設備配置が適切か不明
選んだ理由　シンプルで簡単に稼働状況が計測が可能
導入の効果　設備配置の最適化の実現

おくだけボード導入後、アプリケーターの稼働状況を計測することで、約25%の遊休設備を明確化し、スペースの有効活用を実現。

約1年間RFIDで実績を収集した結果、約200台保有していたアプリケーターの内、56台が1年間1度も使用していない設備と判明し、その後、使用していない設備を現場から移動し、スペースの有効活用を実現。

おくだけボード導入背景・課題

「使用頻度はベテラン作業員の感覚でしか把握できていない」本工場では製造課を集約した際、現場に転々としていた設備の集約も行いました。その際使用頻度に合わせた集約を試みましたが、社内設備の使用頻度はベテラン作業員の感覚でしか把握が出来ておらず、設備配置が適切かどうか不明な状況でした。使用頻度明確化の課題を解決する為に工場で検討をしていた所、弊社営業部門より「おくだけボード」の提案を受けました。作業開始時にカードを置き、作業終了時に取り出すだけで作業者の負担にならないシンプルで簡単な計測方法に魅力を感じ、導入を決定いたしました。

導入までの準備

ソフト面に関しては、弊社システム課に対応頂きました。ハード面に関しては工場側で、コルクボードの購入、カードの購入、読み込み等を進めて参りました。

導入期間

約半年ほどの期間で導入出来ました。ソフトとハード並行稼働で動いておりまして、ソフトに関しては約半年ほどかかりました。ハードに関しては、約2ヶ月間かかりました。

導入するまでに苦労した点

①従業員への浸透
実際おくだけボードを利用するのは、作業に携わっているパート従業員になりますが、社員からパート従業員に、おくだけボード利用のメリットについて正確に説明できていなかった事もあり、利用する意識が低く稼働率があがりませんでした。プロトタイプを作成し1ケ月間のデータを取ってみた所2～3割程しか稼働しておらずパート従業員に浸透する迄の約3カ月間の意識付けに苦労しました。
②ソフトに関する知識不足
工場従業員はソフトに関する専門的な知識が不足しています。また弊社システム課員は現場の状況を把握できていません。その中で課題を共有し現場の要求を伝える事が非常に苦労した点となります。

導入効果

「おくだけボード導入後約25％の遊休設備を明確化、スペースの有効活用を実現」 1年間RFIDで実績収集した結果、約200台保有していたアプリケーターの内、56台が一度も使用していない設備と判明しました。その内50台の設備は現場から移動、6台は協力企業様に貸し出しをする事で、現場スペースの有効活用を実現しました。